Это обособленное подразделение создано в начале 2001 г.

Основная цель деятельности АРСа — безопасное и эффективное выполнение сложных и сверхрегламентных ремонтных работ, предусматривающих, в частности, монтаж, ремонт, реконструкцию и модернизацию оборудования на атомных электростанциях. Кроме того, АРС является участником реализации международных проектов на Чернобыльской АЭС.

Благодаря комплексной инженерно-технической поддержке ремонтных кампаний сокращаются сроки их проведения, а внедрение современных диагностических систем и технологий повышает качество работ.

На предприятии действует учебно-тренировочный центр, где персонал повышает квалификацию или приобретает новую профессию.

Для обеспечения технической и информационной поддержки деятельности подразделений системы аварийного реагирования НАЭК «Энергоатом» в составе «Атомремонтсервиса» функционирует резервный Кризисный центр. Специалисты АРСа выполняют работы по достройке этого объекта, обеспечивают постоянную готовность РКЦ, средств связи и оповещения для управления противоаварийными действиями.

В мае 2006 г. «Атомремонтсервис» сертифицировал систему качества в соответствии с требованиями международного стандарта ІSO 9001, и ежегодно во время надзорных аудитов Органа сертификации «TUV SUD» подтверждает, что система менеджмента качества отвечает требованиям ІSO 9001.

Создание специализированного ремонтного предприятия было предопределено:

- необходимостью минимизации негативных социальных последствий закрытия Чернобыльской АЭС;

- потребностью трудоустройства высококвалифицированного ремонтного персонала ЧАЭС;

- освоением на площадке ЧАЭС уникальных ремонтных технологий;

- целесообразностью использования приобретенного опыта предоставления подрядных услуг на АЭС Украины и России;

- созданием специальной экономической зоны «Славутич».

Основной целью деятельности «Атомремонтсервиса» является безопасное и эффективное выполнение ремонтных работ, предусматривающих монтаж, ремонт, реконструкцию и модернизацию оборудования на атомных электростанциях и других предприятиях Минтопэнерго Украины.

Благодаря комплексной инженерно-технической поддержке ремонтных кампаний сокращаются сроки проведения работ, а внедрение современных диагностических систем и технологий повышает их качество.

На предприятии действует учебно-тренировочный комплекс, где персонал повышает квалификацию или приобретает новую профессию.

Сейчас в «Атомремонтсервисе» работает 660 человек, в будущем штат предприятия планируется увеличить до 1100 человек.

Лицензии, полученные на выполнение некоторых видов работ:

- строительную деятельность;

- право использования источников ионизирующего излучения;

- деятельность по проектированию инженерно-технических средств охраны ядерных установок, ядерных материалов, радиоактивных отходов, других источников ионизирующего излучения;

- деятельность по монтажу, наладке, техническому обслуживанию, ремонту инженерно-технических средств охраны ядерных установок, ядерных материалов, радиоактивных отходов, других источников ионизирующего излучения;

- проектирование, монтаж, техническое обслуживание средств противопожарной защиты;

- деятельность по переработке, хранению и захоронению радиоактивных отходов (проектирование и сооружение объектов, проектирование и изготовление оборудования, предназначенного для обращения с РАО) и т.д.

Разрешения:

- специальное разрешение на проведение деятельности на территории зоны отчуждения;

- разрешение пожарного надзора на начало работы «Атомремонтсервиса».

Услуги ОП "Атомремонтсервис"

Монтаж, ремонт, реконструкция и модернизация оборудования АЭС Украины и других предприятий Министерства топлива и энергетики

Ремонт арматуры

• токарская обработка фланцев арматуры на месте;
• шлифование и притирка фланцев, уплотняющих поверхностей;
• точный метод обтягивания крепежных деталей;
• точный метод измерения длины шипов;
• очистка внутренних поверхностей арматуры, сосудов и теплообменников ВНГП «Хамельманн»;
• работы ведутся с применением оборудования и оснащения фирм «FURMANITE», «EFCO», «XAYTORC», «CHRSTIE», «Bolt Mike».

Ремонт трубопроводов, технологического оборудования и металлоконструкций.

• монтаж металлоконструкций, трубопроводов диаметром до 1200 мм, оборудования (в т.ч. подведомственного правилам Государственного надзора за охраной труда (ГНОТ), ПН АЕГ 7-009-89) с применением ручной, дуговой и автоматической сварки;
• монтаж и ремонт трубопроводов из стали аустенитного и перлитного классов с контролем качества сваренных соединений;
• изготовление и монтаж строительных и технических металлоконструкций из вуглеродных и нержавеющих сталей;
• монтаж и ремонт теплообменного оборудования из вуглеродных и нержавеющих сталей;
• ремонт трубопроводов с использованием трубофаскорезов фирм “TRITOOL FURMANITE” (RBL, SB, NB) с диапазоном Ду 100(800 мм;
• отработана технология массовой замены технологических каналов реактора РВПК с гарантированным сохранением «старого калача», резания усового шва ТК без снятия сб.25 и много другого;
• отработана методика локального ремонта сваренных соединений, что позволяет приблизительно в 3 раза снижать трудовые и дозовые расходы на ремонт каждого стыка, не тратя при этом фрагмент трубопровода для изготовления катушки. Технология исследована ИЭЗ им. С.О. Патона, названная ТИЦ-104.026-97, согласованная из НДКИЕТ и внедренная на ЧАЭС, успешно испытанная на САЭС в ППР-2000;
• специальные виды сварочных работ с применением новейшего оборудования: «POLYSOUDE», «STANDART – 70/6», «TRANSPOCKET 1400» (Фронук-факел), «Варио-Стар-404», «PRESTOTIG – 250», «PRESTOZIO – 630».

Ремонт оборотных механизмов.

• используется система лазерного центрирования “ULTRASPEC 800”, что позволяет значительно (в 5-8 раз) сократить время центрирования насосов и турбин, качественно, с допуском 0,03 мм выполнять центрирование агрегатов, учесть качество сборки опор и подшипников, своевременно определить наличие «мягкой опоры», выполнить обработку данных по центрированию на компьютере и занести их в базу данных;
• выполняются работы по предварительному и промежуточному балансированию роторов на балансируемом станке модели № 9719М, с помощью вибродиагностического прибора «ДЕЛЬФИН», что позволяет провести балансирование роторов в собственных подшипниках, с выдачей рекомендаций по установке грузов и дефектования подшипников и полумуфт.

Услуги с использованием станочного парка.

• изготовление деталей, запасных частей на металлообрабатывающих станках;
• изготовление металлоконструкций;
• ремонт, реставрация, реконструкция оборудования;
• изготовление оснащения и приспособлений;
• рубка, резание, сгибание, вальцевание металлопроката и заготовок.

Ремонт электрооборудования.

• профобновление и профконтроль устройств РЗА СН и НП;
• ремонт электродвигателей U=0.4-6 кв с заменой обмоток статора;
• ремонт турбогенераторов 60-1000Мвт;
• ремонт РП 0.4-6 кв;
• ремонт высоковольтных выключателей 6-750 кв;
• ремонт силовых трансформаторов 160-630000 ква;
• монтаж любого электрооборудования.

Ремонт оборудования КВПiА и АСУ ТП.

• монтаж, налаживание, ремонт, реконструкция и техническое обслуживание оборудования и средств измерительной техники и автоматизации, автоматизированных систем управления технологическими процессами, информационно – измерительных систем;
• ремонт и техническое обслуживание оборудования КИП, средств вычислительной техники промышленно-санитарных, химических лабораторий, электронных контрольно-кассовых аппаратов, торговых электронных весов;
• разработка, вместе с главной проектной организацией, технической документации на реконструкцию и модернизацию оборудования Квпиа и АСУ ТП;
• монтаж, налаживание, техническое обслуживание и ремонт установок автоматической охранительно-противопожарной сигнализации, внутренних приборов и слаботочных цепей радиофикации и телефонизации, организация ремонта мини АТС;
• организация разработки и разработка специализированного инструмента, приспособлений и стендов для ремонта калибрования средств измерительной техники;
• изготовление щитовых устройств, стоек КИП, металлических элементов конструкции кабельных трасс, которая сопровождает нестандартное оборудование и оснащение;
• демонтаж, дезактивация, ремонт и консервирование средств измерительной техники, аппаратуры и устройств АСУ ТП, информационно–измерительных систем в процессе снятия АЭС с эксплуатации;
• монтаж, ремонт контрольных и сигнальных кабельных и импульсных линий, средств вторичной коммуникации;
• разработка программного продукта и авторское сопровождение самостоятельно разработанных программ.

Комплексное инженерно-техническое сопровождение ремонтных работ на энергетических объектах.

Цель -  сокращение сроков ремонта оборудования АЭС при одновременном повышении качества за счет внедрения современных диагностических систем и новых технологий ремонта, а именно:

• инженерное сопровождение прогрессивных ремонтных технологий и спецоснащения;
• проектирование оснащения, нестандартного оборудования и приспособлений;
• проведение диагностики вибрационного состояния оборотных механизмов до и после ремонта;
• проведение термографического контроля электрооборудования и контактных соединений на объектах заказчика с выдачей необходимых выводов и рекомендаций;
• разработка проектно-конструкторской документации,  необходимой для выполнения ремонтных и реконструктивных работ;
• разработка рекомендаций и внедрения на АЭС оборудования и оснащения для повышения эффективности ремонтных работ;
• выполнение контроля состояния металла и сварочных соединений оборудования и трубопроводов;
• исследование причин возникновения дефектов основного металла и сваренных соединений, разработка мероприятий по их предотвращению и устранению;
• аттестация технологий сварочных работ, сварщиков, контролеров и ИТР, руководящими работами по сварке, термообработке и контролю металла.

Подготовка и повышение квалификации персонала, обслуживающего АЭС Украины.

Основной задачей учебно-тренировочного центра является подготовка и повышение квалификации персонала, который обслуживает АЭС Украины.

Учебно-тренировочный центр проводит начальную подготовку персонала по специальностям:

• электросварщик;
• слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования;
• слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеподготовительных цехов;
• стропальщик;
• газорезальщик;
• электросварщик на полуавтоматических и автоматических машинах;

Также проводится:

• учеба и аттестация персонала по пожарно-техническому минимуму;
• учеба на курсах целевых направлений по применению современного оснащения при ремонте тепломеханического оборудования АЭС и ТЭС, таких как:
• ремонт насосов с применением «ULTRASPEC»;
• ремонт арматуры и предохранительных клапанов фирмы «Sebim»;
• монтаж и ремонт трубопроводов с применением оснащения «Fromatоmе»;
• автоматическая сварка с применением автоматов «Polysoude»;
• учеба и аттестация должностных лиц, специалистов и рабочих по вопросам «Охраны труда» для оформления разрешения на начало работы в соответствии со ст.7  Закона Украины «Об охране труда» с использованием учебной компьютерной системы «Автоэкзаменатор – Охрана труда» с базой, которая включает 34 основные нормативные документы Государственного надзора по охране труда (ГНОТ).

НТЦ проводит первичную подготовку сварщиков ручной и автоматической сварки, а также аттестацию сварщиков по Правилам АЕ, с применением современных методов учебы на лучших заграничных сварочных автоматах и тренажерах.

НТЦ разрабатывает программы и проводит учебу для специалистов, которые  выполняют работы с повышенной опасностью, подведомственных ГНОТ. Программы нацелены на приобретение знаний и аттестацию по правилам ГНОТ, Разрешение № 1039.01.30-80.42.0 от 13 января в 2001 году, таких как:

• ПУБЕ грузоподъемных кранов;
• ПУБЕ сосудов, работающих под давлением;
• ПУБЕ трубопроводов пара и горячей воды;
• ПУБЕ лифтов;
• ПУБЕ паровых и водогреющих котлов;
• ПБ систем газоснабжения Украины;
• ПБЕ теплотехнического оборудования;
• ПБ при работе с инструментом и приспособлениями.