Цей відокремлений підрозділ створено на початку 2001 р.

Основна мета діяльності АРСу — безпечне та ефективне виконання складних і позарегламентних ремонтних робіт, що передбачають, зокрема, монтаж, ремонт, реконструкцію і модернізацію обладнання на атомних електростанціях. Крім того, АРС є учасником реалізації міжнародних проектів на Чорнобильській АЕС.

Завдяки комплексній інженерно-технічній підтримці ремонтних кампаній скорочуються терміни їх проведення, а впровадження сучасних діагностичних систем і технологій підвищує якість робіт.

На підприємстві діє навчально-тренувальний центр, де персонал підвищує кваліфікацію або набуває нового фаху.

Для забезпечення технічної та інформаційної підтримки діяльності підрозділів системи аварійного реагування НАЕК «Енергоатом» у складі «Атомремонтсервісу» функціонує резервний Кризовий центр. Фахівці АРСу виконують роботи з добудови цього об’єкту, забезпечують життєдіяльність і постійну готовність об'єктів РКЦ, засобів зв'язку і сповіщення для здійснення управління протиаварійними діями.

У травні 2006 р. ВП «Атомремонтсервіс» сертифікував систему якості у відповідності до вимог міжнародного стандарту ІSO 9001:2000 та щорічно під час наглядових аудитів

Органу сертифікації «TUV SUD» підтверджує, що система управління якістю відповідає вимогам ІSO 9001.

Створення спеціалізованого ремонтного підприємства було зумовлене:

- необхідністю мінімізації негативних соціальних наслідків закриття Чорнобильської АЕС;

- потребою працевлаштування висококваліфікованого ремонтного персоналу ЧАЕС;

- освоєнням на майданчику ЧАЕС унікальних ремонтних технологій;

- доцільністю використання набутого досвіду надання підрядних послуг на АЕС України і Росії;

- створенням спеціальної економічної зони «Славутич».

Основною метою діяльності «Атомремонт-сервісу» є безпечне та ефективне виконання ремонтних робіт, що передбачають монтаж, ремонт, реконструкцію та модернізацію обладнання на атомних електростанціях та інших підприємствах Мінпаливенерго України.

Завдяки комплексній інженерно-технічній підтримці ремонтних кампаній скорочуються терміни проведення робіт, а впровадження сучасних діагностичних систем і технологій підвищує їх якість.

На підприємстві діє навчально-тренувальний комплекс, де персонал підвищує кваліфікацію чи набуває нового фаху.

Зараз в «Атомремонтсервісі» працює 660 осіб, у майбутньому штат підприємства планується збільшити до 1100 осіб.

Ліцензії, отримані на виконання деяких видів робіт:

- будівельну діяльність;

- право використання джерел іонізуючого випромінювання;

- діяльність з проектування інженерно-технічних засобів охорони ядерних установок, ядерних матеріалів, радіоактивних відходів, інших джерел іонізуючого випромінювання;

- діяльність з монтажу, налагодження, технічного обслуговування, ремонту інженерно-технічних засобів охорони ядерних установок, ядерних матеріалів, радіоактивних відходів, інших джерел іонізуючого випромінювання;

- проектування, монтаж, технічне обслуговування засобів протипожежного захисту;

- провадження діяльності з переробки, зберігання та захоронення радіоактивних відходів (проектування та спорудження об’єктів, проектування та виготовлення обладнання, призначених для поводження з РАВ) тощо.

Дозволи:

- спеціальний дозвіл на проведення діяльності на території зони відчуження;

- дозвіл пожежного нагляду на початок роботи «Атомремонтсервісу».

Послуги ВП "Атомремонтсервіс"

Монтаж, ремонт, реконструкція і модернізація обладнання АЕС України та інших підприємств Міністерства палива та енергетики.

Ремонт арматури

- токарська обробка фланців арматури на місці;
- шліфування і притирання фланців, ущільнювальних поверхонь;
- точний метод обтягування кріпильних деталей;
- точний метод виміру довжини шпильок;
- очищення внутрішніх поверхонь арматури, судин і теплообмінників ВНГП «Хамельманн»;
- роботи ведуться із застосуванням обладнання й оснащення фірм «FURMANITE», «EFCO», «XAYTORC», «CHRSTIE», «Bolt Mike».

Ремонт трубопроводів, технологічного обладнання та металоконструкцій.

- монтаж металоконструкцій, трубопроводів діаметром до 1200 мм, обладнання (у т.ч. підвідомчого правилам Державного нагляду з охорони праці (ДНОП), ПН АЕГ 7-009-89) із застосуванням ручного  дугового й автоматичного зварюванняя;
- монтаж і ремонт трубопроводів зі сталі аустенітного і перлітного класів з контролем якості зварених з'єднань;
- виготовлення і монтаж будівельних і технічних металоконструкцій з вуглеродних та нержавіючих сталей;
- монтаж і ремонт теплообмінного обладнання з вуглеродних і нержавіючих сталей;
- ремонт трубопроводів з використанням трубофаскорізів фірм “TRITOOL FURMANITE” (RBL, SB, NB) з діапазоном Ду 100(800 мм;
- відпрацьовано технологію масової заміни технологічних каналів реактора РВПК із гарантованим збереженням «старого калача», різання усового шва ТК без зняття сб.25 і багато чого іншого;
- відпрацьовано методику локального ремонту зварених з'єднань, що дозволяє приблизно в 3 рази знижувати трудові та дозові витрати на ремонт кожного стику, не витрачаючи при цьому фрагмент трубопроводу для виготовлення котушки. Технологія досліджена ІЕЗ ім. С.О. Патона, названа ТИЦ-104.026-97, погоджена з НДКІЕТ і впроваджена на ЧАЕС, успішно випробувана на САЕС у ППР-2000;
- спеціальні види зварювальних робіт із застосуванням новітнього обладнання: «POLYSOUDE», «STANDART – 70/6», «TRANSPOCKET 1400» (Фронук-Факел), «Варио-Стар-404», «PRESTOTIG – 250», «PRESTOZIO – 630».

Ремонт обертових механізмів.

- використовується система лазерного центрування “ULTRASPEC 800”, що дозволяє значно (у 5-8 разів) скоротити час центрування насосів і турбін, якісно, з допуском 0,03 мм виконувати центрування агрегатів, врахувати якість зборки опор і підшипників, вчасно визначити наявність «м'якої опори», виконати обробку даних з центрування на комп'ютері і занести їх у базу даних;
- виконуються роботи з попереднього і проміжного балансування роторів на балансувальному верстаті моделі № 9719М, за допомогою вібродіагностичного приладу «ДЕЛЬФІН», що дозволяє провести балансування роторів у власних підшипниках, із видачею рекомендацій з установлювання вантажів і дефектації підшипників і напівмуфт.

Послуги з використанням верстатного парку.

- виготовлення деталей, запасних частин на металообробних верстатах;
- виготовлення металоконструкцій;
- ремонт, реставрація, реконструкція устаткування;
- виготовлення оснащення і пристосувань;
- рубання, різання, гнучка, вальцювання металопрокату і заготівель.

Ремонт електроустаткування.

- профвідновлювання і профконтроль пристроїв РЗА СН і НП;
- ремонт електродвигунів U=0.4-6 кв із заміною обмоток статора;
- ремонт турбогенераторів 60-1000Мвт;
- ремонт РП 0.4-6 кв;
- ремонт високовольтних вимикачів 6-750 кв;
- ремонт силових трансформаторів 160-630000 ква;
- монтаж будь-якого електроустаткування.

Ремонт устаткування КВПіА й АСУ ТП.

- монтаж, налагодження, ремонт, реконструкція і технічне обслуговування устаткування і засобів вимірювальної техніки й автоматизації, автоматизованих систем керування технологічними процесами, інформаційно – вимірювальних систем;
- ремонт і технічне обслуговування устаткування СТОСІВ, засобів обчислювальної техніки промислово-санітарних, хімічних лабораторій, електронних контрольно-касових апаратів, торгових електронних ваг;
- розробка, разом з головною проектною організацією, технічної документації на реконструкцію і модернізацію устаткування КВПіА й АСУ ТП;
- монтаж, налагодження, технічне обслуговування і ремонт установок автоматичної охоронно-протипожежної сигналізації, внутрішніх приладів і слабкострумових ланцюгів радіофікації і телефонізації, організація ремонту міні АТС;
- організація розробки і розробка спеціалізованого інструменту, пристосувань і стендів для ремонту калібрування засобів вимірювальної техніки;
- виготовлення щитових пристроїв, стійок СТОСІВ, металевих елементів конструкції кабельних трас, що супроводжує нестандартне устаткування й оснащення;
- демонтаж, дезактивація, ремонт і консервація засобів вимірювальної техніки, апаратури і пристроїв АСУ ТП, інформаційно – вимірювальних систем у процесі зняття АЕС з експлуатації;
- монтаж, ремонт контрольних і сигнальних кабельних і імпульсних ліній, засобів вторинної комунікації;
- розробка програмного продукту й авторський супровід самостійний розроблених програм.

Комплексний інженерно-технічний супровід ремонтних робіт на енергетичних об'єктах.

Має на меті скорочення термінів ремонту устаткування АЕС при одночасному підвищенні якості за рахунок упровадження сучасних діагностичних систем і нових технологій ремонту, а саме:

- інженерний супровід прогресивних ремонтних технологій і спецоснастки;
- проектування оснащення, нестандартного устаткування і пристосувань;
- проведення діагностики вібраційного стану обертових механізмів до і після ремонту;
- проведення термографічного контролю електроустаткування і контактних з'єднань на об'єктах замовника з видачею необхідних висновків і рекомендацій;
- розробка проектно-конструкторської документації, необхідної для виконання ремонтних і реконструктивних робіт;
- розробка рекомендацій і впровадження на АЕС устаткування й оснащення для підвищення ефективності ремонтних робіт;
- виконання контролю стану металу і зварювальних з'єднань устаткування і трубопроводів;
- дослідження причин виникнення дефектів основного металу і зварених з'єднань, розробка заходів щодо їхнього запобігання й усунення;
- атестація технологій зварювальних робіт, зварників, контролерів та ІТП, що керують роботами по зварюванню, термообробці і контролю металу.

Підготовка і підвищення кваліфікації персоналу, що обслуговує АЕС України.

Основною задачею навчально-тренувального центру є підготовка і підвищення кваліфікації персоналу, що обслуговує АЕС України.

Навчально-тренувальний центр проводить початкову підготовку персоналу зі спеціальностей:
- електрозварювач;
- слюсар з ремонту реакторно-турбінного устаткування;
- слюсар з ремонту устаткування котелень і пилопідготовчих цехів;
- стропальник;
- газорізник;
- електрозварювач на напівавтоматичних і автоматичних машинах;

Також проводиться:
- навчання й атестація персоналу по пожежно-технічному мінімуму;
- навчання на курсах цільових напрямків із застосування сучасного оснащення при ремонті тепломеханічного обладнання АЕС і ТЕС, таких як:
- ремонт насосів із застосуванням «ULTRASPEC»;
- ремонт арматури і запобіжних клапанів фірми «Sebim»;
- монтаж і ремонт трубопроводів із застосуванням оснащення «Fromatоmе»;
- автоматичне зварювання з застосуванням автоматів «Polysoude»;
- навчання й атестація посадових осіб, фахівців і робітників з питань «Охорони праці» для оформлення дозволу на початок роботи у відповідності зі ст.7  Закону України «Про охорону праці» з використанням навчальної комп'ютерної системи «Автоекзаменатор – Охорона праці» з базою, що включає 34 основні нормативні документи Державного нагляду з охорони праці (ДНОП).

НТЦ проводить первинну підготовку зварників ручного й автоматичного зварювання, а також атестацію зварників за Правилами АЕ, із застосуванням сучасних методів навчання на кращих закордонних зварювальних автоматах і тренажерах.

НТЦ розробляє програми і проводить навчання для фахівців, що  виконують роботи з підвищеною небезпекою, підвідомчих ДНОП. Програми націлені на придбання знань і атестацію за правилами ДНОП, Дозвіл № 1039.01.30-80.42.0 від 13грудня 2001 року, таких як:

- ПУБЕ вантажопідйомних кранів;
- ПУБЕ судин, що працюють під тиском;
- ПУБЕ трубопроводів пари і гарячої води;
- ПУБЕ ліфтів;
- ПУБЕ парових і водогрійних казанів;
- ПБ систем газопостачання України;
- ПБЕ теплотехнічного устаткування;
- ПБ при роботі з інструментом і пристосуваннями